项目依托广州超算中心的强大计算与存储资源，建立工业装备创新设计领域的数字化创新设计服务中心，把结构优化设计、运动仿真分析、多物理场耦合分析、轻量化创新设计等先进数字化技术服务于广东省装备制造产业，同时为企业培养相关技术人才，提升企业的自主创新研发能力和核心竞争力，加快我省装备制造产业的转型升级；通过产学研结合机制，树立服务平台的行业品牌形象，形成有强大影响力的服务平台。

    1）通过组织CAE、数值模拟人才队伍以及配备技术服务和人才培训所必须的软硬件设施，如办公场地、高性能服务器等硬件和HyperWorks、Ansys、Abaqus、Nastran等CAE软件，并将这些软件安装在广州超算中心，充分利用超算中心强大的计算和存储能力，建立了面向工业装备的数字化创新设计服务平台。

    2）平台充分利用了承担单位丰富的CAE设计分析与服务经验、产业客户群体和参与单位强大的计算和存储功能，整合了双方优势资源，实现了优势互补。通过“国家超级计算（广州）数字制造协同创新中心”，平台作为广州超算数值模拟领域对外服务的窗口，建立了灵活、高效的运行机制，共同推动基于广州超算的数字制造技术在装备产业的研究与应用，促进我省乃至我国工业转型升级与持续发展。

    3）项目期间，平台通过为相关企业提供机床关键零部件高速电主轴温度场优化设计、汽车发动机支架的拓扑优化、循环流化床锅炉燃烧多物理场耦合过程仿真模拟、高端流延设备优化设计、海洋平台起重机可靠性寿命评估研究，机器人运动仿真等技术服务，平台累计获得了新增技术开发与服务收入238.5万元。

    4）项目期间，承担单位积极与国外科研服务机构“德国弗劳恩霍夫应用研究促进协会结构耐久性与系统可靠性研究所（Fraunhofer LBF）”开展项目合作并共建联合实验室，通过共同申报科技项目以及协同合作为装备企业提高技术服务，保证了研究和服务的高质量和竞争力，树立了行业品牌形象，逐步推动平台成为省内乃至国内具有影响力的服务平台。

    项目期间平台将技术成果重点应用到数控机床、家用电器、高端流延设备、海洋工程设备、汽车等领域。期间分别为广东省20多家企业开展了大型、通用机械装备、家电新产品、流延设备和汽车零部件等产品的结构优化设计、轻量化设计等技术服务工作。